15-7PH/UNS S15700 Ploča, šipka, kovanje
Dostupni proizvodi
Bešavne cijevi, ploče, šipke, otkovci, spojni elementi, spojnice za cijevi.
Standardi proizvodnje
| Proizvod | ASTM |
| Šipke, trake i profili | A 564, A 484 |
| Ploča, lim i traka | A 693, A 480 |
| Otkovci | A 705, A 484 |
Kemijski sastav
| % | Fe | Cr | Ni | Mo | C | Mn | Si | P | S | Al |
| Min | uravnotežena | 14.0 | 6.50 | 2,00 |
|
|
|
|
| 0,75 |
| Maks | 16.0 | 7.75 | 3.00 | 0,09 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 1.50 |
Fizička svojstva
| Gustoća | 7,81 g/cm3 |
| Topljenje | 1415-1450 ℃ |
15-7PH Svojstva materijala
15-7PH je semi-austenitni nehrđajući čelik visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i dobre otpornosti na koroziju.Ukupna otpornost na koroziju u uvjetima toplinske obrade TH 1050 i RH 950 lošija je od standardnih nehrđajućih čelika serije 400 koji se mogu kaliti, ali nije tako dobra kao kod nehrđajućih čelika 304 na bazi kroma i nikla.
PH15-7Mo (tip 632) nacionalni standard 0Cr15Ni7Mo2Al, Japan SUS632, čelik je razvijen zamjenom 2% kroma u čeliku 0Cr17Ni7Al s 2% molibdena.Njegova osnovna svojstva slična su čeliku 0Cr17Ni7Al, ali je ukupna izvedba bolja od njega.U austenitnom stanju, može izdržati različite postupke hladnog oblikovanja i zavarivanja, a tada se najveća čvrstoća može dobiti nakon toplinske obrade;ima izvrsnu otpornost na visoke temperature ispod 550 ℃.Koristi se u proizvodnji konstrukcijskih dijelova tankih stijenki zrakoplovstva, raznih spremnika, cijevi, opruga, membrana ventila, brodskih osovina, kompresorskih diskova, dijelova reaktora, te razne kemijske opreme i drugih strukturnih dijelova.
15-7PH Sustav toplinske obrade: A stanje, TH1050 stanje, RH950 stanje, CH900 stanje Tri sustava toplinske obrade
Stanje A: Nakon obrade otopine na 1050°C, hlađenje vodom ili zrakom.Metalografsku strukturu karakterizira austenit.
TH1050 stanje: Nakon tretmana otopinom na 1050°C, držati na 760°C±15°C 90 minuta, hladiti zrakom, ohladiti na 15°C ili sobnu temperaturu unutar 1 sata, držati 30 minuta, zatim zagrijati na 565°C±10 °C, držati 90 minuta na zraku, također poznato kao starenje na 565 °C.Metalografsku strukturu karakterizira precipitacijski otvrdnuti martenzit.
Stanje RH950: Nakon tretmana otopinom na 1050°C, držati na 955°C±15°C 10 minuta, ohladiti na zraku do sobne temperature, ohladiti na -73°C±6°C unutar 24 sata, držati 8 sati, zatim zagrijte na 510°C±6°C, držite 60 minuta na hlađenju zrakom, također poznato kao starenje na 510 ℃.Metalografsku strukturu karakterizira precipitacijski otvrdnuti martenzit.
Stanje CH900: Nakon obrade otopinom na 1050°C, hladno valjanje sa 60% deformacije, zagrijavanje na 490°C 60 minuta, hlađenje zrakom na sobnu temperaturu.Metalografsku strukturu karakterizira precipitacijski otvrdnuti martenzit.
15-7PH Mehanička svojstva
(15-7PH) Mehanička svojstva 0Cr15Ni7Mo2Al na sobnoj temperaturi
Vlačna čvrstoća σb (MPa): 565°C starenje: ≥1210;510°C starenje: ≥1323;
Uvjetna granica razvlačenja σ0,2 (MPa): 565°C starenje: ≥1097,6;510°C starenje: ≥1210;
Istezanje δ5 (%): 565°C starenje: ≥17;510°C starenje: ≥6;
Smanjenje površine ψ (%): starenje na 565°C: ≥25;starenje na 510°C: ≥20;
Tvrdoća HB: stanje A: ≤269;Starenje na 565°C: ≥375;Starenje na 510°C: ≥388;
15-7PH Područja primjene materijala
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al nehrđajući čelik naširoko se koristi u kemijskoj industriji.Uglavnom se koristi za proizvodnju raznih spremnika, cijevi, opruga, dijafragmi itd. s dobrom otpornošću na koroziju i velikom čvrstoćom.Njegova otpornost na koroziju premašuje otpornost martenzitnog nehrđajućeg čelika, nehrđajućeg čelika koji otvrdnjava martenzitnim taloženjem i maraging nehrđajućeg čelika.
Membrane, zavarene i lemljene saćaste ploče, dijafragme zrakoplova, opruge, pričvrsni prstenovi.Napravite opruge.vrući krug.Pribor za pult.Medicinski noževi.bušenje nafte.
